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Robótica colaborativa en automoción: Impulsamos la eficiencia en DEUTZ Spain con el robot KUKA LBR iisy

Automatización industrial aplicada al machine tending

En COVELESS seguimos apostando por la vanguardia tecnológica en el sector de la automoción. Un ejemplo reciente es el desarrollo de un proyecto de automatización para DEUTZ Spain, referente internacional en la fabricación de motores.

El objetivo principal de esta intervención fue la optimización del machine tending en una de sus líneas de fabricación, automatizando el movimiento y transferencia de piezas entre diferentes máquinas del proceso productivo.

Para lograrlo, desarrollamos una aplicación de robótica colaborativa a medida, capaz de integrarse con la línea existente y mejorar el flujo de producción sin necesidad de realizar grandes modificaciones en la instalación.

La pieza clave de esta solución ha sido la implementación del robot colaborativo KUKA LBR iisy, un cobot diseñado para entornos industriales que requieren flexibilidad, precisión y facilidad de integración.


El robot KUKA LBR iisy como solución de robótica colaborativa

La elección del KUKA LBR iisy ha sido determinante en el desarrollo del proyecto. Este robot colaborativo destaca por su versatilidad y facilidad de implementación, permitiendo realizar una instalación ágil sin comprometer el espacio disponible en planta.

Gracias a su diseño compacto y a su capacidad para integrarse fácilmente en células de trabajo existentes, el cobot permite automatizar tareas repetitivas sin alterar la dinámica general de producción.

En este proyecto, el robot se encarga de transferir piezas entre máquinas, asegurando una manipulación precisa y constante durante todo el ciclo de trabajo.

 


El paradigma de la robótica colaborativa

La robótica colaborativa representa un cambio de paradigma en la automatización moderna. A diferencia de los robots industriales tradicionales, que requieren sistemas de seguridad y vallados perimetrales, los cobots están diseñados para trabajar junto a los operarios de forma segura.

Robots como el KUKA LBR iisy incorporan sensores de fuerza y sistemas avanzados de control que permiten detectar cualquier interacción con el entorno, garantizando una operación segura.

Esto permite crear entornos de trabajo híbridos, donde el operario aporta su capacidad de decisión y conocimiento del proceso, mientras el robot asume las tareas repetitivas, pesadas o de menor valor añadido.

El resultado es una célula de trabajo flexible, capaz de adaptarse rápidamente a cambios en la producción y optimizar el espacio disponible en planta.


Sinergia con componentes industriales en el cuadro eléctrico

Aunque el brazo robótico es el elemento más visible del sistema, la estabilidad del proyecto reside en un cuadro eléctrico robusto y perfectamente integrado dentro de la arquitectura de automatización.

El sistema incorpora autómatas programables (PLC) y diferentes componentes de control industrial que permiten gestionar la comunicación entre el robot y las máquinas de producción.

Este conjunto actúa como el cerebro electrónico del sistema, coordinando señales, gestionando protocolos de seguridad y garantizando una transferencia de datos rápida y fiable entre todos los elementos de la célula automatizada.

Gracias a esta arquitectura, el sistema mantiene un control preciso del proceso y una gestión energética eficiente, elementos clave para garantizar la continuidad operativa.


Optimización del flujo y mejora del OEE

La implementación de robótica colaborativa en la línea de producción de DEUTZ Spain ha tenido un impacto directo en los indicadores de rendimiento, especialmente en el OEE (Overall Equipment Effectiveness).

La automatización del intercambio de piezas entre estaciones ha permitido:

  • Optimizar el flujo de materiales entre máquinas

  • Reducir los cuellos de botella en el proceso productivo

  • Minimizar los tiempos de inactividad no planificados

  • Aumentar la estabilidad del ritmo de producción

El resultado es una producción más constante, predecible y eficiente, con una mejora global del rendimiento de la línea.

Pincha aquí para ver el funcionamiento del sistema de robótica colaborativa implementado en la línea de producción de DEUTZ Spain.

 


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